A essência do custo-de uma pastilha de usinagem está no alinhamento entre seu desempenho e seu preço. Tomemos como exemplo a usinagem de componentes de aço comuns:
Inserções de classe-econômicas: cada inserção processa uma distância linear de aproximadamente 200 metros; adequado para execuções de produção experimental em pequenos-lotes.
Pastilhas-médias: oferecem um aumento de 40% na vida útil da ferramenta e são capazes de lidar com condições de corte intermitentes.
Pastilhas-de última geração: apresentam revestimentos especiais que aumentam a eficiência de dissipação de calor em 25%, embora seu preço seja o dobro das opções padrão.
O verdadeiro custo de uma pastilha deve ser calculado com base no custo por peça usinada:
Frequência de substituição: o tempo necessário para alterar uma inserção de baixo-custo é o dobro de um produto-médio.
Qualidade da superfície: As trocas freqüentes de ferramentas resultam em “marcas de emenda” (linhas de transição) na superfície, necessitando de operações adicionais de polimento.
Desgaste da Máquina-Ferramenta: Insertos inferiores geram vibração excessiva, acelerando o desgaste dos rolamentos do fuso da máquina.
A regra de ouro: selecione com base nas necessidades específicas
Estratégias ideais para vários cenários de usinagem:
Usinagem Desbaste: Escolha pastilhas projetadas para altas taxas de avanço, priorizando a eficiência em detrimento da vida útil da ferramenta.
Usinagem de acabamento: utilize pastilhas de alta{0}}precisão para evitar a necessidade de retrabalho ou correção repetida do molde.
Materiais-difíceis de-usinar: é imperativo selecionar pastilhas com geometrias especializadas-de quebra-cavacos; pastilhas padrão são propensas a lascar as arestas.
