A produção de uma fresa de alta-qualidade envolve quatro processos principais: compactação e conformação de tarugos, sinterização-em alta temperatura, retificação de precisão e revestimento de superfície. Embora a tecnologia-de revestimento de alta qualidade tenha sido monopolizada há muito tempo por entidades estrangeiras, equipes de pesquisa nacionais desenvolveram com sucesso uma tecnologia independente de revestimento CVD de baixa-pressão. Essa inovação levou à criação do-revestimento AlTiCNO-da FCC, uma inovação proprietária-que utiliza uma estrutura de nano-superrede para alcançar um equilíbrio ideal entre dureza, tenacidade e adesão. Essa tecnologia prolonga a vida útil da ferramenta de 3 a 5 vezes, marcando um avanço significativo no desenvolvimento de classes de fresas revestidas de alta-produção nacional.
As pastilhas de fresa estão disponíveis em uma ampla variedade de classes de materiais, incluindo KR5005, KR5020 e PR5040. Os tipos de revestimento incluem PVD TiAlN, bem como CVD TiCN+Al2O3+TiN. Diferentes combinações de materiais e revestimentos são adaptadas para atender materiais específicos da peça (como aço, aço inoxidável, ferro fundido e ligas-resistentes ao calor) e condições de usinagem (como corte a seco/úmido ou operações de desbaste/acabamento). Por exemplo, a classe KR5005 (apresentando um revestimento PVD TiAlN+TiN) é conhecida por sua excepcional resistência ao desgaste, tornando-a ideal para o acabamento de aço e aço inoxidável; por outro lado, a classe OR5000 (apresentando um revestimento CVD TiCN+Al2O3+TiN) atinge um equilíbrio entre resistência ao desgaste e tenacidade, tornando-a adequada para usinagem de aço e ligas de titânio.
Inovações também foram realizadas no projeto estrutural de ferramentas. Por exemplo, um projeto patenteado para "fresas de rosca para materiais de alta-dureza" apresenta um arranjo exclusivo na cabeça da fresa: dentes de desbaste, dentes de acabamento e dentes de polimento são posicionados em sequência. Essa configuração estrutural reduz efetivamente o desgaste e evita a deflexão da ferramenta durante a usinagem de materiais de alta-dureza, prolongando assim a vida útil da ferramenta e melhorando a precisão da usinagem.
