A seleção de ferramentas de corte requer uma avaliação abrangente de vários fatores, incluindo as propriedades do material a ser usinado, o formato e as dimensões da peça e os requisitos específicos de usinagem. O material da ferramenta deve ser compatível com o material da peça; por exemplo, ferramentas de metal duro são recomendadas para materiais de alta-dureza, como aço, enquanto ferramentas de aço rápido-são adequadas para materiais mais macios, como ligas de alumínio. Também existem diretrizes específicas de seleção de ferramentas para materiais como ligas de cobre, grafite, ligas de alumínio e resinas.
A geometria da ferramenta de corte deve ser adaptada ao formato da peça; por exemplo, fresas de topo-planas são normalmente escolhidas para fresamento plano, enquanto fresas-de ponta esférica ou cônicas são preferidas para fresamento de superfícies curvas. Nas operações de ranhuramento, a seleção da ferramenta é determinada principalmente pela largura e profundidade exigidas da ranhura; dependendo do perfil específico da ranhura, as opções podem incluir fresas laterais, fresas de topo ou fresas de aresta longa.
As dimensões da ferramenta devem corresponder adequadamente às dimensões da peça; especificamente, o diâmetro da ferramenta deve ser ligeiramente menor que a tolerância de usinagem da peça para garantir a qualidade da usinagem e a eficiência do corte. Os diâmetros padrão comuns para fresas incluem 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm e 20 mm.
Ao utilizar ferramentas de corte, a montagem adequada e segura é essencial para garantir uma conexão firme e confiável entre a ferramenta e o porta-ferramenta. As ferramentas devem ser mantidas afiadas através de reafiações regulares, mantendo assim a simetria e o equilíbrio das arestas de corte.
O uso da ferramenta deve obedecer estritamente aos parâmetros de corte especificados, incluindo velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte. Para operações de fresamento de topo, a velocidade do fuso (RPM) é calculada usando a fórmula: N=(1000 × V) / (π × D).
Operar uma fresadora requer adesão estrita aos protocolos de segurança. Antes de iniciar o trabalho, todos os sistemas da máquina devem ser inspecionados para garantir que estejam seguros e totalmente funcionais. Os porta-ferramentas e as peças de trabalho devem ser fixados com segurança; além disso, é estritamente proibido realizar medições ou tocar a superfície usinada com as mãos enquanto a máquina estiver em operação. Ao montar ou desmontar fresas de topo, um bloco de madeira ou almofada protetora deve ser colocado na superfície da mesa da máquina; É proibido apoiar manualmente a cabeça de corte com as mãos.
Em relação ao desgaste da ferramenta, existem métodos de avaliação específicos para avaliar o desgaste nas arestas de corte inferiores das fresas de topo cilíndricas; esses métodos permitem a determinação das principais métricas de avaliação, como a área da zona de desgaste e a altura da faixa de desgaste. Ao melhorar a estrutura da ferramenta,-como incorporar dentes de desbaste, acabamento e polimento em fresas para rosqueamento projetadas para materiais de alta-dureza-, o desgaste pode ser mitigado para prolongar a vida útil da ferramenta.
