As melhorias tecnológicas nas ferramentas de mandrilamento residem principalmente nos quatro aspectos a seguir.
Desde o advento da tecnologia de controle numérico (NC), a tecnologia de exibição digital tem sido amplamente aplicada em máquinas-ferramentas CNC e máquinas de medição por coordenadas. Além disso, ferramentas de medição digital, como micrômetros digitais e paquímetros digitais, também são amplamente utilizadas. No entanto, a aplicação da tecnologia de exibição digital em ferramentas de mandrilamento de precisão progrediu lentamente, principalmente devido à refrigeração usada nas operações de mandrilamento e à alta-velocidade de rotação da cabeça de mandrilamento.
No passado, as operações de mandrilamento em centros de usinagem exigiam extremo cuidado para evitar respingos de líquido refrigerante nos componentes eletrônicos da unidade de exibição digital do cabeçote de mandrilamento. Hoje, novas ferramentas de mandrilamento com designs de resfriamento interno resolveram em grande parte esse problema. Como o refrigerante pode atingir diretamente a área de corte através dos canais dentro da ferramenta, é alcançado um isolamento completo entre o refrigerante e a unidade de exibição digital do cabeçote de mandrilamento. Além disso, as novas ferramentas de mandrilamento CNC têm um exterior bem-vedado, evitando efetivamente o contato entre o líquido refrigerante e os componentes eletrônicos na unidade de display digital.
No mandrilamento em alta-velocidade, a rotação em alta-velocidade da cabeça de mandrilamento, a força centrífuga e o desequilíbrio inerente podem causar vibrações significativas, danificando o sensível dispositivo de exibição digital. Novas cabeças de mandrilamento, que empregam um mecanismo de balanceamento-integrado, podem reduzir ou eliminar vibrações prejudiciais durante mandrilamento em-alta velocidade. As cabeças de mandrilamento de precisão com displays digitais agora são capazes de mandrilar em alta-velocidade em velocidades de até 16.000 rpm.
O display digital da nova cabeça de mandrilar mostra diretamente o deslocamento da corrediça da barra de mandrilar, eliminando a necessidade de determinar o deslocamento através da rotação do parafuso de ajuste. Como a barra de mandrilar é montada diretamente na corrediça da barra de mandrilar, a leitura do display digital reflete com precisão o deslocamento da barra de mandrilar, sem ser afetado por erros de deslocamento do parafuso. Esta característica do cabeçote de mandrilamento com display digital permite um ajuste mais rápido e preciso do diâmetro de mandrilamento e permite a compensação de erros por desvios de usinagem ou desgaste da ferramenta.
A maioria das ferramentas chatas exige uma operação de-cortar e{1}}medir para determinar as dimensões definidas. Isso envolve primeiro perfurar uma pequena porção do furo a ser usinado e depois medir o diâmetro do furo. Normalmente, isso significa remover a ferramenta de mandrilamento da máquina-ferramenta e montá-la em um configurador de ferramentas para ajuste-fino e obter o diâmetro correto do furo. Esse pré-ajuste é necessário porque ler e pré{7}}ajustar diretamente a escala vernier de uma cabeça de mandril padrão na máquina-ferramenta é bastante difícil; no entanto, esse método pode resultar em dimensões de furo-fora da{9}}tolerância ou danos à peça de trabalho.
Como é difícil prever o desvio da ponta da ferramenta ao montar a ferramenta de mandrilamento na máquina-ferramenta, é necessária uma operação de-corte e{1}}medição para pré-ajuste-da ferramenta. Com ferramentas de mandrilamento digital mais novas e de fácil leitura, pode ser possível ajustar-o diâmetro do mandrilamento diretamente no fuso da máquina. Mesmo que a ferramenta de mandrilamento deva ser removida da máquina-ferramenta para ajuste do diâmetro do furo devido à limitação de avanço do fuso da máquina-ferramenta, o processo de ajuste da ferramenta da nova ferramenta de mandrilamento com display digital é mais rápido e preciso.
